Zylinderrohre aus Edelstahl sind das Herzstück leistungsfähiger Hydraulik‑ und Pneumatiksysteme. Als Schweizer Hersteller bietet Interalloy technisch und qualitativ herausragende Präzisionsrohre für anspruchsvolle Branchen – von der Industriehydraulik bis zur Lebensmittelverarbeitung. Dank langjähriger Werkstoffkompetenz, modernster Fertigung und kundenspezifischer Bearbeitung erhalten Sie bei uns exakt das Zylinderrohr, das zu Ihrer Anwendung passt.
Einsatzgebiete von Zylinderrohren in Hydraulik und Pneumatik
Zylinderrohre kommen überall dort zum Einsatz, wo lineare Bewegungen unter Druck erzeugt oder gesteuert werden müssen. Sie bilden die tragende Hülse von Hydraulik- oder Pneumatikzylindern und müssen daher hohen Belastungen, dynamischen Kräften und anspruchsvollen Umgebungsbedingungen standhalten.
Typische Anwendungen finden sich in:
- Bau- und Landmaschinen, etwa in Baggerarmen, Teleskopzylindern oder Kippmechanismen
- Industriellen Anlagen, wie Pressen, Spritzgussmaschinen und Automatisierungseinheiten
- Offshore- und Marineanwendungen, wo salzhaltige Luft und Feuchtigkeit eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern
- Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie, wo Edelstahl-Zylinderrohre mit glatten Innenflächen und hygienischer Materialbeschaffenheit gefragt sind
- Förder- und Hubsystemen, bei denen exakte Bewegungssteuerung und hohe Zuverlässigkeit entscheidend sind
Zylinderrohre aus Edelstahl bieten dabei besonders vielseitige Vorteile: Sie sind korrosionsbeständig, leicht zu reinigen und halten auch aggressiven Medien oder wechselnden Temperaturen stand – ein entscheidendes Kriterium in sensiblen Produktionsumgebungen.
Werkstoffe und Fertigungsarten: Nahtlose und geschweisste Zylinderrohre
Zylinderrohre unterscheiden sich nicht nur durch ihre Abmessungen, sondern auch durch den verwendeten Werkstoff und das gewählte Fertigungsverfahren. Beide Faktoren bestimmen wesentlich die mechanische Belastbarkeit, die Innenoberfläche sowie die Eignung für spezifische Einsatzbereiche – von der Schwerlastindustrie bis zur Lebensmittelverarbeitung. Im Folgenden erhalten Sie einen Überblick über die zwei gängigen Ausführungen: nahtlose und geschweisste Zylinderrohre.
Nahtlose Zylinderrohre für höchste Druckbelastung
Nahtlose Zylinderrohre – gefertigt gemäss EN 10305‑1 oder DIN 2391 – zeichnen sich durch eine besonders homogene Materialstruktur aus. Sie werden durch Warmumformung hergestellt und anschliessend kaltgezogen, wodurch eine Schweissnaht entfällt und sowohl Festigkeit als auch Oberflächengüte maximiert werden. Diese Rohre eignen sich ideal für Anwendungen mit hohen Druckspitzen und dynamischen Lastwechseln.
Typische Merkmale:
- Hohe Druckfestigkeit, ideal für Schwerlast- und Hochdruckanwendungen
- Innendurchmessertoleranzen nach ISO H8, für spielfreien Kolbenlauf
- Innenrauheit Ra ≤ 0,3 µm, durch Honen oder SRB-Bearbeitung
- Stabile Geradeheit, geeignet für hochpräzise Linearbewegungen
- Hohe Lebensdauer, auch bei Dauerbelastung und Temperaturschwankungen
Durch die Kombination aus mechanischer Robustheit und feinbearbeiteter Innenfläche sind nahtlose Zylinderrohre die erste Wahl für komplexe Hydrauliksysteme mit höchsten Ansprüchen an Leistung und Standzeit.
Geschweisste Zylinderrohre – präzise und kosteneffizient
Geschweisste Zylinderrohre nach EN 10305‑2 (DOM – Drawn Over Mandrel) bieten eine wirtschaftliche Alternative bei gleichzeitig hoher technischer Qualität. Die Schweissnaht wird durch das anschliessende Kaltziehen geglättet und homogenisiert, wodurch die Rohre vergleichbare Oberflächenmerkmale wie nahtlose Ausführungen aufweisen können – vor allem, wenn eine zusätzliche SRB-Bearbeitung erfolgt.
Typische Merkmale:
- Toleranzen im Bereich H9, für viele Standardanwendungen ausreichend
- Innenrauheit Ra ≤ 0,8 µm, bei SRB optional noch feiner
- Gleichmässiger Materialquerschnitt, trotz ursprünglicher Schweissnaht
- Geeignet für mittlere Druckbereiche und stationäre Hydraulikzylinder
- Kosteneffiziente Lösung bei grossen Stückzahlen oder Standardabmessungen
Durch ihre Balance aus Präzision, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität sind geschweisste Zylinderrohre ideal für viele industrielle Anwendungen, bei denen mittlere Belastungen und präzise Führung im Vordergrund stehen.
Edelstahl‑Zylinderrohre: Korrosionsbeständigkeit für aggressive Medien
In vielen Branchen reichen Standard-Stähle nicht aus – insbesondere dort, wo Feuchtigkeit, Chemikalien oder stark schwankende Temperaturen zum Alltag gehören. Genau hier spielen Zylinderrohre aus Edelstahl ihre Stärken aus: Sie bieten nicht nur eine hochwertige mechanische Performance, sondern auch überlegene Korrosionsbeständigkeit und Hygienevorteile.
Zylinderrohre aus Edelstahl sind die bevorzugte Lösung für Anwendungen in:
- Lebensmittel- und Getränkeindustrie – dank ihrer hygienischen Eigenschaften und der Beständigkeit gegenüber Reinigungsmitteln
- Chemie- und Pharmaanlagen – widerstandsfähig gegenüber aggressiven Medien wie Säuren, Laugen oder Lösungsmitteln
- Offshore- und Marineanlagen – geschützt gegen salzhaltige Umgebungen und extreme klimatische Bedingungen
- Medizintechnik und Umwelttechnik – dort, wo höchste Sauberkeit und Materialintegrität gefragt sind
Edelstahl-Werkstoffe im Überblick:
1.4404 (AISI 316L) Edelstahl:
- Sehr gute Beständigkeit gegen Chloride
- Geringer Kohlenstoffanteil ⇒ gute Schweissbarkeit
- Ideal für Chemie-, Lebensmittel- und Medizintechnik
1.4571 (AISI 316Ti) Edelstahl:
- Titanstabilisiert ⇒ temperatur- und säurebeständiger
- Besonders geeignet für Anwendungen mit thermischen Lastwechseln
- Hohe Langzeitbeständigkeit in aggressiven Umgebungen
1.4301 (AISI 304) Edelstahl:
- Universeller Edelstahl mit gutem Korrosionsschutz
- Geeignet für weniger kritische Umgebungen (z. B. Innenräume)
Im Vergleich zu konventionellen Kohlenstoffstählen ermöglichen Edelstahl-Zylinderrohre eine deutlich verlängerte Lebensdauer, minimieren den Wartungsaufwand und erhöhen die Zuverlässigkeit sensibler Systeme.
Qualitätsmerkmale & Fertigungstoleranzen unserer Zylinderrohre
Für Hydraulik- und Pneumatiksysteme ist die Qualität der Zylinderrohre entscheidend – sowohl für die Effizienz der Bewegung als auch für die Lebensdauer der verbauten Komponenten. Bei Interalloy stellen wir sicher, dass jedes Rohr höchsten Anforderungen in Bezug auf Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität und Werkstoffreinheit entspricht.
Wichtige Qualitätsmerkmale im Überblick:
Innenrauheit:
- Standard bei SRB-bearbeiteten Rohren: Ra ≤ 0,3 µm (nahtlos) bzw. Ra ≤ 0,8 µm (geschweisst)
- Auf Wunsch bis zu Ra ≤ 0,2 µm für besonders dichte und reibungsarme Zylindersysteme
- Geringere Reibung = weniger Verschleiss und längere Dichtungsstandzeiten
Toleranzen & Passgenauigkeit:
- Innendurchmesser-Toleranzen gemäss ISO 286‑2: H8 (nahtlos) oder H9 (geschweisst)
- Rundheit, Geradheit und Konizität werden auf Kundenwunsch mit dokumentierten Prüfprotokollen verifiziert
- Typische Geradheit: ≤ 1 mm / m – für spielfreien und geräuscharmen Kolbenlauf
Dimensionen & Verfügbarkeiten:
- Innendurchmesser von 8 mm bis 450 mm, Sonderabmessungen möglich
- Herstellungslängen bis 13 m, Standard: 6–8 m
- Fixlängenzuschnitte millimetergenau nach Kundenvorgabe
Prüfungen & Dokumentation:
- Materialzeugnisse nach EN 10204 3.1 für volle Rückverfolgbarkeit
- Auf Wunsch: Ultraschall-, Wirbelstrom-, Druck- oder Lecktests
- Dokumentierte QS‑Verfahren entlang der gesamten Lieferkette
Durch konsequente Qualitätskontrolle und präzise Bearbeitung sichern wir eine gleichbleibend hohe Performance – selbst unter Extrembedingungen. Damit stellen wir sicher, dass jedes Zylinderrohr exakt die Spezifikationen Ihrer Anwendung erfüllt.
Zylinderrohr kaufen: Service, Bearbeitungen und Lieferformen
Wer bei Interalloy Zylinderrohre kauft, erhält weit mehr als ein Standardprodukt. Wir liefern Fixlängen, bearbeitete Fertigteile oder auf Wunsch auch montagefertige Baugruppen – exakt abgestimmt auf Ihre Anwendung.
Dank SRB- oder Honbearbeitung erreichen wir eine innenliegende Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,3 µm, was den Verschleiss minimiert und die Lebensdauer Ihrer Dichtsysteme erhöht. Zusätzlich bearbeiten wir Rohrenden CNC-gesteuert, fertigen Schweisskonstruktionen und schleifen Aussenkonturen bei Bedarf auf Passmass.
Mit über 1 500 Edelstahlrohren ab Lager, einem modernen Maschinenpark und kurzen Lieferzeiten aus unserem Standort in Hörbranz (AT) sind wir Ihr zuverlässiger Partner für individuelle Lösungen – auch in Kleinserien.
