Neu in unserer Edelstahlrohr-Fertigung:
Effiziente Bearbeitung von dünnwandigen Präzisionsrohren
Liebe Kundin, lieber Kunde
Wir freuen uns, Ihnen die neueste Ergänzung in unserem Maschinenpark vorzustellen: die DN Solutions Leo 1600. Diese hochmoderne Drehmaschine wurde speziell für die Bearbeitung von dünnwandigen Hochpräzisionsrohren entwickelt und mit einem angepassten Spannzangenfutter ausgestattet, welches ermöglicht, empfindliche Werkstücke präzise zu spannen, ohne sie zu beschädigen.
Eigenschaften der DN Solutions Leo 1600
Dank fortschrittlicher Technologien und präziser Steuerung bietet die Leo 1600 verschiedenste Vorteile für jegliche Bearbeitungsprozesse:
- Präzises Spannzangenfutter:
Mit einem optimalen Rundlauf sorgt die Leo 1600 dafür, dass auch empfindliche Werkstücke sicher und gleichmäßig fixiert werden. Dies ist besonders wichtig bei der Bearbeitung von dünnwandigen Rohren, bei denen kleinste Verformungen vermieden werden müssen. - Flexibler Spanndruck:
Die Möglichkeit, den Spanndruck individuell zu regulieren, macht die Leo 1600 zu einem vielseitigen Werkzeug. Materialien mit unterschiedlicher Festigkeit und Empfindlichkeit können so bearbeitet werden, ohne die Struktur des Werkstücks zu gefährden. - Arbeiten mit Gegenspitze:
Durch die Gegenspitzenfunktion können längere und grössere Werkstücke stabilisiert und präzise bearbeitet werden, was die Vielseitigkeit in der Fertigung nochmals erhöht.
Anwendungsbereiche und Beispiele
Einige Beispiele, wie die Leo 1600 bei uns in der Praxis eingesetzt werden kann:
- Medizintechnik:
Dünnwandige Edelstahlrohre für chirurgische Instrumente. - Automobilindustrie:
Bei der Fertigung von Bauteilen für Fahrzeugmotoren, wie dünnwandige Hülsen und Buchsen. - Luft- und Raumfahrt:
In der Fertigung von Komponenten für Flugzeuge, wo Leichtbau und hohe Festigkeit von grösster Bedeutung sind.
Technische Details der DN Solutions Leo 1600
- Durchmesserbereich (Ø): 1 bis 30 mm
- Wiederholgenauigkeit: 0,003 mm
- Maximale Werkstücklänge: bis 1000 mm
Die Leo 1600 ist eine Bereicherung für unsere Fertigung und ein weiterer Schritt in Richtung einer flexibleren und effizienteren Produktion.
Für eine persönliche Beratung stehen wir jederzeit per Mail über info@interalloy.com oder per Telefon unter +41 (0)56 463 60 00 zur Verfügung – wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme!